Jakość i bezpieczeństwo żywności

Poznańska jednostka prowadzi badania i realizuje systemy pomiarowe w zakresie wykorzystywania najnowszych osiągnięć elektroniki i informatyki do rozwoju innowacyjnych technik pomiarowych w zakresie instrumentalnych badań własności fizycznych i fizyko-chemicznych surowców, materiałów i produktów, w szczególności żywności, kosmetyków, farmaceutyków z bezpośrednim odniesieniem do charakterystyk sensorycznych. Wdraża innowacyjne rozwiązania aparaturowe i systemowe do kontroli, sterowania i optymalizacji procesów wytwórczych dla sektora rolno-spożywczego i w branżach pokrewnych oraz wykonuje ekspertyzy naukowe w zakresie bezpieczeństwa i jakości żywności, w tym w szczególności w zakresie walidacji procesów cieplnego utrwalana żywności, analiz właściwości reologicznych i akustycznych produktów spożywczych, a także dyfuzji i aktywności wody.

 

Usługi

Stosowanie aparatury i technik pomiarowych, opracowanych przez COBRABiD umożliwia producentom żywności utrwalanej cieplnie zachowanie wymaganych przepisami krajowymi i UE standardów  weterynaryjnych i higienicznych, gwarantujących bezpieczeństwo zdrowotne przetworzonej żywności, takich jak: zasad dobrej praktyki produkcyjnej i higienicznej (GMP i GHP), a także skuteczne stosowanie systemów HACCP. W szczególności aparatura ta zapewnia kontrolę, pomiar i rejestrację parametrów każdego procesu cieplnego utrwalania, w tym temperaturę i wartość F0 w punkcie krytycznym konserwy. Istotną korzyścią wynikającą ze stosowania aparatury COBRABiD w połączeniu z usługami pomiarów rozkładu temperatury i stopnia dogrzania konserw (F0 / P0) są znaczne oszczędności energii możliwe dzięki optymalnemu dobraniu czasów trwania poszczególnych etapów obróbki cieplnej żywności oraz identyfikacji problemów (np. z wykorzystaniem kamery termowizyjnej) i usterek urządzeń obróbki cieplnej.

 

 

Poznańska jednostka COBRABiD prowadzi badania z zakresu:

• Pomiaru rozkładu temperatury w przestrzeni kotła roboczego autoklawu z wykorzystaniem bezprzewodowych rejestratorów temperatury + pomiar ciśnienia w autoklawie
  Badanie obejmuje wykonanie trzech pomiarów podczas procesu cieplnego utrwalania żywności (w celu uzyskania rzetelnych wyników pomiarowych)
• Pomiar wartości pasteryzacyjnej/sterylizacyjnej P0/F0 z wykorzystaniem bezprzewodowych rejestratorów temperatury w produkcie + na zewnątrz w najbliższym otoczeniu konserw pomiarowych +  pomiar ciśnienia w autoklawie + pomiar ciśnienia w konserwie (możliwe tylko dla zastosowania sztywnych opakowań)
  Badanie obejmuje wykonanie trzech pomiarów podczas procesu cieplnego utrwalania żywności (w celu uzyskania rzetelnych wyników pomiarowych)

Wszystkie wyniki uzyskane w wyniku przeprowadzonych badań są przedstawiane
w postaci rzeczowego raportu w wersji papierowej. Raport zawiera szczegółowe zestawienie wyników (przedstawionych w tabelach) oraz przedstawienie graficznie w formie wykresów.

 

Produkty

Automatyczny Apertyzator Konserw AAPEK-8

• Urządzenie umożliwia tworzenie nowoczesnego systemu elektronicznego monitoringu procesów cieplnego utrwalania konserw w oparciu o bieżącą wartość sterylizacyjną lub pasteryzacyjną naliczaną dla strefy krytycznej konserwy.
• Zapewnia powtarzalność procesów oraz precyzyjne programowanie żądanych wartości F0 / P0, decydujących o gwarancji jakości i trwałości konserw. Modułowa budowa z kolorowym, dotykowym panelem wyświetlacza, zapewnia prostą obsługę oraz ekspozycję zadanych wartości parametrów monitorowania procesów, a także ich wizualizację oraz dokumentację.
• Oferowany system spełnia wymagania norm krajowych i UE w zakresie pomiarów, rejestracji i dokumentacji parametrów procesów cieplnego utrwalania konserw.

Podstawowe dane techniczne:

• Jednoczesny pomiar w (od 1 do 8) niezależnych urządzeniach obróbki cieplnej żywności:
  • temperatury medium grzejnego TW w zakresie 0-150°C,
  • temperatur w strefie krytycznej przetworu T,
  • ciśnienia wewnątrz komory roboczej p w zakresie 0-6 barów,
  • czasu trwania procesów,

• wizualizacja graficzna i tabelaryczna parametrów procesów,
• sygnalizacja istotnych stanów procesów i stanów awaryjnych,
• automatyczne magazynowanie danych zakończonych procesów,
• współpraca poprzez protokół TCP/IP z dowolnym uprawnionym komputerem sieci LAN,
• zabezpieczenie przyrządu przed dostępem osób nieuprawnionych,
• naliczanie chwilowych wartości F0/P0(sterylizacyjnej lub pasteryzacyjnej),
• ekspozycja zadanych i bieżących wartości parametrów procesów.

Sondy pomiarowe temperatury typu ST – T i ST – R

• Sondy przeznaczone do punktowego pomiaru temperatury w różnych środowiskach, w szczególności do zastosowań w przetwórstwie żywności w urządzeniach do kontroli, sterowania i rejestracji parametrów przebiegu procesów produkcji i przechowywania artykułów spożywczych.
• W sondach wykorzystano wysokiej klasy czujniki temperatury (termoparowe lub rezystancyjne), zapewniające pomiary temperatury z dużą stabilnością i dokładnością. Dla każdego czujnika sporządzane są indywidualne protokoły sprawdzenia (kalibracji) w zakresie od -30°C do 165°C z wykorzystaniem precyzyjnego kalibratora temperatury ze stabilnością wzorca cieplnego +/- 0,05 °C

Kształt oraz wymiary płaszcza sondy pomiarowej stanowią o ich dużej uniwersalności co m.in. daje możliwość zastosowania tego samego czujnika do pomiarów temperatury w strefie najmniejszego dogrzania konserwy w szerokim asortymencie rodzajów i gabarytów opakowań – od słoików i puszek z blachy do opakowań z tworzyw sztucznych i worków foliowych. Uzupełnieniem oferty dla zakładów przetwórstwa żywności, w szczególności konserwowanej, są systemy mocowań sond pomiarowych temperatury zapewniające dokładną, powtarzalną oraz hermetyczną lokalizację elementu pomiarowego w wymaganym punkcie, np. w strefie najmniejszego dogrzania konserwy.

Miernik wartości sterylizacyjnej/ pasteryzacyjnej podczas procesu cieplnego utrwalania żywności MWL-4

Podstawowe dane techniczne:

• pomiar i rejestracja w 1 urządzeniu obróbki cieplnej żywności:
  • temperatury medium grzejnego w zakresie 0 – 150 °C,
  • temperatury w strefie krytycznej przetworu w zakresie 0 – 130 °C,
  • ciśnienia wewnątrz komory roboczej w zakresie 0 – 6 bar
  • czasu trwania procesów
  • naliczanie wartości F0/P0 ( sterylizacyjnej lub pasteryzacyjnej)

• ekspozycja zadanych i bieżących wartości parametrów procesów,
• sygnalizowanie stanów awaryjnych (samego rejestratora),
• automatyczne magazynowanie danych zakończonych procesów,
• zapis danych do plików tekstowych, umożliwiających późniejsze odczytanie, wyświetlenie i wydruk oraz import do bazy danych klienta, wydruki parametrów zarejestrowanych procesów: w formie tabeli i wykresu.